4玻璃包裝材料的特點(diǎn)

　　玻璃是已知最古老的材料之一。人們最早使用的玻璃，來自古羅馬普林尼的《自然史》，的記載在公元前5000年人們就發(fā)現(xiàn)了玻璃。玻璃在中國(guó)有著悠久的歷史,隋唐以來就有記載。根據(jù)我國(guó)發(fā)現(xiàn)的古玻璃制品和制造工場(chǎng)遺址,表明至少在宋元代已采用吹管吹制中空玻璃包裝容器。但是許多世紀(jì)以來，瓶子和餐具一直是用手工吹制的方法生產(chǎn)的。主要靠手工業(yè)工人的技藝制造空心玻璃制品

　　約在公元前1600年，埃及已興起了正規(guī)的玻璃手工業(yè)，當(dāng)時(shí)首批生產(chǎn)的有玻璃珠和花瓶。然而，由于熔煉工藝不成熟，玻璃還不透明，直到公元前1300年，玻璃才能做得略透光線。到公元17～18世紀(jì)，蒸汽機(jī)問世，機(jī)械工業(yè)和化學(xué)工業(yè)有了很大發(fā)展，特別是氨堿法制造純堿，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量純凈，因而被稱為純堿，但最大的優(yōu)點(diǎn)還在于成本低廉。1867年索爾維設(shè)廠制造的產(chǎn)品在巴黎世界博覽會(huì)上獲得銅制獎(jiǎng)?wù)拢朔ū徽矫麨樗鳡柧S法。發(fā)明了以鹽為原料制造純堿的技術(shù)，對(duì)玻璃工業(yè)的發(fā)展起了很大的促進(jìn)作用。19世紀(jì)中葉，蓄熱室池爐用于玻璃熔制并發(fā)明了半機(jī)械化成型方法。1880～1890年發(fā)明了壓-吹法制造大口瓶和吹-吹法制造小口瓶的成型技術(shù)。1900年出現(xiàn)了第一臺(tái)用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的制瓶機(jī)。1904-1905年，美國(guó)M.J.歐文斯創(chuàng)制全自動(dòng)真空吸料式制瓶機(jī)。1915年，滴料供料機(jī)問世，使玻璃包裝工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)迅猛發(fā)展的時(shí)期。1925年，出現(xiàn)了行列式制瓶機(jī)，用吹一吹法生產(chǎn)小口瓶。1940年，用壓一吹法制造大口瓶，之后，行列式制瓶機(jī)不斷改進(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)，玻璃容器制造已達(dá)到了機(jī)械化和自動(dòng)化的程度。現(xiàn)在，計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)線的自動(dòng)控制。

　　我國(guó)玻璃發(fā)展也有悠久的歷史，中國(guó)古代稱之為璧流璃、琉璃、頗璃，近代也稱為料，是指熔融物冷卻凝固所得到的非晶態(tài)無(wú)機(jī)材料。從歷史的遺存可以發(fā)現(xiàn)，我國(guó)約在公元前8世紀(jì)已經(jīng)有了玻璃飾物，中國(guó)在三千多年前的西周，玻璃制造技術(shù)就達(dá)到了較高的水平。在唐宋時(shí)已有使用吹管吹制的中空玻璃容器。

　　我國(guó)的玻璃容器生產(chǎn)自1936年秋上海晶華玻璃廠引進(jìn)了一臺(tái)林取-10型的自動(dòng)制瓶機(jī)，用來生產(chǎn)啤酒瓶。開始了中國(guó)采用自動(dòng)成型機(jī)，以機(jī)械化、連續(xù)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)啤酒瓶的歷史。

　　今天，玻璃已經(jīng)成為現(xiàn)代人們?nèi)粘Ｉ睢⑸a(chǎn)發(fā)展、科學(xué)研究中不可缺少的一類材料，并且它的應(yīng)用范圍隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高還在日益擴(kuò)大。

　　⑴玻璃的定義

　　玻璃的什么？玻璃的定義是：玻璃是由熔融物過冷所得的非晶態(tài)固體。因此可以理解為：玻璃是熔融、冷卻、固化的非結(jié)晶（在特定的條件下也可能成為晶態(tài)）的無(wú)機(jī)物，是過冷的液體。

　　我們知道，玻璃是一種具有許多優(yōu)良性能的材料，它透明、化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度大，不易磨損，在一定的溫度下具有良好的可塑性……。

　　作為一種材料，不是僅用于包裝容器材料，在儀器、醫(yī)用、電真空與電子、光學(xué)、生物、微晶、玻璃纖維、光電子、生態(tài)環(huán)境、核技術(shù)等方面都得到廣泛的應(yīng)用。

　　⑵玻璃的特征

　　正因?yàn)椴Ａ欠蔷B(tài)固體是過冷液體，所以它具有以下的特征：

　　①各向同性因?yàn)椴ＡB(tài)的物質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)排列是無(wú)規(guī)則的（統(tǒng)計(jì)均勻）。當(dāng)玻璃中不存在內(nèi)應(yīng)力時(shí)，其理化性質(zhì)（如硬度、熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、折射率、電導(dǎo)率、彈性模量）在各個(gè)方向是的相同的。但是，一旦玻璃中存在了應(yīng)力，結(jié)構(gòu)的均勻性遭到破壞，就會(huì)顯示出各向異性，譬如出現(xiàn)明顯的光程差。

　　②介穩(wěn)性（亞穩(wěn)定狀態(tài)）這是因?yàn)椴Ａг诩崩溥^程中黏度急劇增大，質(zhì)點(diǎn)來不及形成晶體的有規(guī)則排列，系統(tǒng)內(nèi)能來不及釋放，而是處于介穩(wěn)狀態(tài)（熱力學(xué)因素）。由于常溫下黏度很大，轉(zhuǎn)變成晶體的速率極小，不能自發(fā)地轉(zhuǎn)化為晶體（動(dòng)力學(xué)因素）。

　　③無(wú)固定熔點(diǎn)玻璃態(tài)物質(zhì)由固體轉(zhuǎn)化為液體沒有一個(gè)固定的溫度，只有一個(gè)溫度區(qū)間（轉(zhuǎn)化溫度范圍，溫度范圍的大小取決于玻璃的化學(xué)組成）。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，玻璃液由黏性體經(jīng)黏塑性體、黏彈性體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w。這種漸變的過程正是玻璃有良好的加工性能的基礎(chǔ)，根據(jù)這種性能，調(diào)整玻璃成分或冷卻速率可以控制玻璃成型的時(shí)間。

　　④性質(zhì)變化的連續(xù)性從熔融態(tài)冷卻成固態(tài)，如果是結(jié)晶體，它的體積或其它物化性質(zhì)會(huì)在熔點(diǎn)發(fā)生突變，如水在0℃結(jié)成冰，密度從1g/cm³的水變成密度為0.9 g/cm³的冰。而玻璃液冷卻變成固態(tài)的玻璃時(shí)，它的體積（或其它理化性質(zhì)）是逐漸變化的。甚至某些性能（如密度、折射率、黏度等）隨著溫度變化的快慢而變化。

　　⑤性質(zhì)變化的可逆性玻璃由固態(tài)向熔融態(tài)或相反的過程可以多次進(jìn)行，而不會(huì)伴隨新相生成。

　　⑶形成玻璃的方法

　　制備玻璃態(tài)物質(zhì)的傳統(tǒng)方法是熔體冷卻法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的玻璃形成方法，如氣相和電沉積、真空蒸發(fā)和濺射、溶膠一凝膠等方法。其中有些方法已在實(shí)際生產(chǎn)中獲得應(yīng)用，有些還處于不斷的研究和完善階段。這些新的形成方法的應(yīng)用，不僅提高了玻璃的性能，而且也使玻璃態(tài)物質(zhì)的種類得到了豐富。

　　常規(guī)的熔體冷卻法是目前工業(yè)生產(chǎn)普遍采用的方法，用常規(guī)的熔體冷卻法可以獲得硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃及重金屬氧化物玻璃等。

　　⑷玻璃性質(zhì)

　　①與容器成型密切相關(guān)的性質(zhì)

　　玻璃的成形過程與玻璃的性質(zhì)有著密切的關(guān)系。玻璃的成形性質(zhì)包括玻璃的黏度、表面張力、結(jié)晶性能、熱膨脹性、傳熱性質(zhì)和熱流動(dòng)性質(zhì)等。下面就其中幾個(gè)重要性質(zhì)作扼要說明。

　　a黏度viscosity

　　粘度，度量流體粘性大小的物理量。又稱粘性系數(shù)、動(dòng)力粘度，記為μ。

　　粘度是衡量流體流動(dòng)性的指標(biāo)，表示流體流動(dòng)的分子間摩擦而產(chǎn)生阻力的大小，有三種表示方法：

　　動(dòng)力粘度：面積各為1m2并相距1m的兩層流體，以1m/s的速度作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。單位：Pa·S(帕．秒)

　　運(yùn)動(dòng)粘度：動(dòng)力粘度與同溫度下該流體密度P之比。單位為m2/s

　　恩氏粘度：某濃度下，在恩氏粘度計(jì)中流出200ml液體所需時(shí)間與20℃流出同體積蒸餾水所需時(shí)間之比。

　　黏度是玻璃的重要性質(zhì)之一。玻璃的黏度是溫度的函數(shù)，并屬于非線性的關(guān)系，這個(gè)關(guān)系有利于制品的成形。在玻璃制品的成形過程中，要充分地利用玻璃的黏度和溫度的這一關(guān)系。

　　玻璃制品的成形過程可分為兩個(gè)階段，即成形階段和定形階段。第一個(gè)階段賦予制品以要求的外形（內(nèi)形），第二階段是使第一階段所成的形狀固定下來。

　　通常，玻璃在成形過程第一階段的粘度為102～103帕··秒，第二階段的粘度為105.6帕·秒。對(duì)于不同系統(tǒng)的玻璃、不同的制品和不同的成形方法，情況不盡相同。

　　玻璃的黏度與溫度的關(guān)系和玻璃的化學(xué)組成有著密切的和復(fù)雜的關(guān)系。不同的成形方法要求玻璃具有各不相同的黏度與溫度的關(guān)系。如澆注成形，要求玻璃粘度小，流動(dòng)性好，機(jī)械化高速成形，則要求“短性”玻璃，而在壓制成形時(shí)則要求“長(zhǎng)性”玻璃。

　　玻璃成形的工作黏度范圍，根據(jù)不同的成形方法、制品的大小和質(zhì)量而不相同。概括地說為102～106Pa·s，一般工業(yè)玻璃其上限為5×102Pa·s或103Pa·s，下限通常為4×107Pa·s。小型玻璃制品，其成形的工作黏度范圍小；大型制品的工作黏度范圍大。

　　“長(zhǎng)性”玻璃的黏度—度梯度較“短性”玻璃的小，硬化速度較慢，因此其成形的工作黏度范圍大，成形過程的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。在成形過程中如果成形機(jī)的結(jié)構(gòu)不可改變，而玻璃制品成形各階段的持續(xù)時(shí)間也不能調(diào)整，為了適應(yīng)成形操作的特點(diǎn)與機(jī)速的要求，就需要改變玻璃的長(zhǎng)短性，即改變玻璃的組成，使之適合。

　　b表面張力

　　表面張力指液體表面任意二相鄰部分之間垂直于它們的單位長(zhǎng)度分界線相互作用的拉力。

　　玻璃的表面張力在制品成形過程中有著重要意義。如人工挑料、吹小泡或滴料式供料機(jī)，都是借助玻璃的表面張力而形成球形表面的雛形或料滴的。而在拉制玻璃管和玻璃棒時(shí)，由于玻璃的表面張力作用才獲得正確的圓柱形體。有些玻璃制品成形后還要進(jìn)行爆口和燒口，也是借助玻璃的表面張力使鋒利不齊的邊口加熱軟化變圓滑的。

　　玻璃的表面張力取決于玻璃的化學(xué)組成和溫度。在一般情況下，溫度升高則玻璃的表面張力降低。熔融玻璃的表面張力比水高3～4倍，與熔融金屬相接近，約為0.15～0.35牛／米(150～350達(dá)因／厘米)。

　　c傳熱性質(zhì)

　　玻璃的傳熱方式為傳導(dǎo)和輻射。玻璃制品的成形是熱交換過程，特別是第二階段定形，依賴于玻璃溫度的降低。

　　玻璃是熱的不良導(dǎo)體，其傳導(dǎo)傳熱取決于導(dǎo)熱系數(shù)的大小。玻璃的化學(xué)組成和溫度決定了導(dǎo)熱系數(shù)的大小。還應(yīng)該指出，玻璃在成形過程中的傳熱是不穩(wěn)定傳熱。

　　輻射傳熱是玻璃在成形過程中的主要傳熱方式，特別是在300℃以上時(shí)，表現(xiàn)尤為明顯。

　　d熱流動(dòng)性

　　從玻璃的黏度性質(zhì)和傳熱性質(zhì)，不難看出，玻璃的成形過程實(shí)質(zhì)上是屬于流變學(xué)范疇的問題。而玻璃制品的質(zhì)量在很大程度上取決于成形過程中玻璃的流變狀態(tài)。這種情況不同于常溫的流變學(xué)，由于目前對(duì)高溫玻璃流變學(xué)方面的研究水平所限，還沒有較完整的理論來指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　②玻璃的密度

　　玻璃的密度是表示玻璃單位體積的質(zhì)量。

　　玻璃的密度與其成分的關(guān)系密切。各種玻璃的密度相差較大。石英玻璃的密度最小，為2.21g/cm³，含有PbO、Bi2O3、Ta2O3、WO2的玻璃密度可達(dá)6g/cm³左右。某些防輻射玻璃的密度可高達(dá)8 g/cm³。一般醫(yī)用玻璃、瓶罐玻璃、平板玻璃等的密度均在2.5 g/cm³左右。

　　玻璃的密度會(huì)隨著溫度的升高而下降，一般的工業(yè)玻璃，當(dāng)溫度從室溫升到1300℃時(shí)，密度下降6%～12%。在彈性變形范圍內(nèi)密度的下降與玻璃的膨脹系數(shù)有關(guān)。

　　玻璃的密度與熱歷史有關(guān)：玻璃從高溫狀態(tài)冷卻時(shí)急冷（淬火）比緩冷（退火）的密度低；冷卻速度愈快，偏離平衡密度的溫度愈高，其轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Tg）溫度也愈高。

　　③玻璃的機(jī)械強(qiáng)度

　　玻璃是一種脆性材料，它的機(jī)械強(qiáng)度一般用耐壓、抗折、抗張、抗沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)表示。玻璃能得到廣泛應(yīng)用，原因之一就是耐壓強(qiáng)度高，硬度也高，但抗折和抗張強(qiáng)度不高，脆性較大，可采用多種方法，例如退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化、與其它材料復(fù)合等，都有可能增加玻璃的抗折強(qiáng)度。

　　影響強(qiáng)度的因素：溫度、組成、玻璃缺陷、表面微裂紋、玻璃中的應(yīng)力、疲勞現(xiàn)象等。

　　玻璃的脆性是指當(dāng)負(fù)荷超過玻璃的極限強(qiáng)度時(shí)立即破裂的特性。通常用破壞時(shí)所受到的沖擊強(qiáng)度來表示，也可用玻璃的抗壓強(qiáng)度與抗沖擊強(qiáng)度之比來表示。玻璃的脆性除了與組成有關(guān)外，也決定于制品的形狀、厚度、熱處理?xiàng)l件等。所以在設(shè)計(jì)瓶型時(shí)要考慮避開對(duì)強(qiáng)度不利的造型。

　　④玻璃的熱學(xué)性質(zhì)

　　玻璃的熱學(xué)性質(zhì)包括熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、比熱容、熱穩(wěn)定性等。熱膨脹系數(shù)是玻璃的一個(gè)最重要的熱學(xué)性質(zhì)。

　　玻璃經(jīng)受劇烈的溫度變化而不破壞的性能稱為玻璃的熱穩(wěn)定性（ΔT）。玻璃容器尤其是盛裝食品的，在灌裝后要經(jīng)過加熱處理，對(duì)其的熱穩(wěn)定性要求就會(huì)高些。凡是能降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都能使玻璃人穩(wěn)定性降低。反之亦然。玻璃的熱膨脹系數(shù)越小，其熱穩(wěn)定性就越好。

　　⑤玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性

　　玻璃制品在使用過程中要受到水、酸、堿、鹽、氣體及各種化學(xué)試劑和藥液的侵蝕，玻璃對(duì)這些侵蝕的抵抗能力稱為玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　玻璃具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，常用于制造包裝容器，盛裝食品、藥液和各種化學(xué)制品。

　　在實(shí)驗(yàn)室以及化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，也廣泛采用玻璃設(shè)備，如玻璃儀器、玻璃管道、耐酸泵、化學(xué)反應(yīng)鍋等。

　　大多數(shù)工業(yè)用玻璃都能抵抗除氫氟酸以外酸的侵蝕。玻璃的耐堿腐蝕能力較差，高溫下水也能侵蝕玻璃。

　　例如，普通的窗玻璃在長(zhǎng)期承受大氣和雨水的侵蝕下，玻璃表面失去光澤，使玻璃變得晦暗，并在表面出現(xiàn)油脂狀薄膜、斑點(diǎn)等受侵蝕的痕跡；光學(xué)儀器的各類透鏡在使用過程中，因受周圍介質(zhì)的作用，使光學(xué)零件蒙上“霧”狀膜、聚滴薄膜或白斑等，影響透光性和成像質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將造成報(bào)廢；化學(xué)儀器因玻璃受侵蝕而影響分析、化驗(yàn)結(jié)果；對(duì)于安瓿瓶、鹽水瓶，在熱壓滅菌及各種氣候條件下長(zhǎng)期與藥液接觸，玻璃就會(huì)溶解于藥液中，甚至出現(xiàn)脫片現(xiàn)象。因此，對(duì)于任何玻璃制品，都必須具有符合規(guī)定的化學(xué)穩(wěn)定性指標(biāo)。玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)玻璃的加工，如磨光、鍍銀、蝕刻以及玻璃制品的存放都有重要的意義；

　　玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性取決于玻璃的抗蝕能力以及侵蝕介質(zhì)（水、酸、堿及大氣等）的種類和特性。此外，侵蝕時(shí)的溫度、壓力等對(duì)其也有很大影響。

　　⑥玻璃的電學(xué)性質(zhì)

　　在常溫下一般玻璃是電絕緣材料，但是隨著溫度上升，玻璃的導(dǎo)電性迅速提高，特別是在轉(zhuǎn)變溫度（Tg）點(diǎn)以上，導(dǎo)電率有飛躍的增加，到熔融狀態(tài)，玻璃變成電的良導(dǎo)體。

　　利用玻璃在常溫下的低電導(dǎo)率可用來制造照明燈泡、電真空管、氣體放電管、高壓絕緣子、電阻、被覆絕緣導(dǎo)線等，玻璃已成為電子工業(yè)的重要材料。導(dǎo)電玻璃可用于光顯示，如數(shù)字鐘表和計(jì)算機(jī)等。利用玻璃在高溫下的較高電導(dǎo)率，可以進(jìn)行玻璃電熔和電焊。玻璃的電導(dǎo)率與成分有關(guān)。

　　⑸玻璃材料的主要特點(diǎn)

　　玻璃作為傳統(tǒng)的包裝材料沿用至今，仍是現(xiàn)代包裝的主要材料之一。玻璃以其本身的優(yōu)良特性以及玻璃制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，仍能適應(yīng)現(xiàn)代包裝發(fā)展的需要。歸結(jié)其優(yōu)點(diǎn)有：

　　①保護(hù)性能優(yōu)良，阻隔性能好。不透氣，不透濕，有紫外線屏蔽性，可加色料改善遮光性，密封性能好。

　　②通透感強(qiáng)，易于造型，可見內(nèi)容物，具有特殊的傳達(dá)美化商品的效果。

　　③化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，無(wú)毒無(wú)味，耐腐蝕，有效保存內(nèi)裝物。

　　④加工性能良好，制成的品種規(guī)格多樣，尺寸精確，還可以根據(jù)需要，制成各種封裝形式的瓶口，適合內(nèi)容物的密封和取存，對(duì)產(chǎn)品商品化的適應(yīng)性強(qiáng)。

　　⑤耐熱，耐壓，耐清洗，可高溫殺菌，也可低溫儲(chǔ)藏。

　　⑥可回收復(fù)用，成本低，不會(huì)造成公害。

　　⑦原料資源豐富，價(jià)格便宜。成型性好，加工方便，品種形狀靈活。

　　玻璃用作包裝料也有缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的玻璃容器重量／容積比大，耐沖擊強(qiáng)度低，碰撞時(shí)易破損，運(yùn)輸成本高。但現(xiàn)代包裝中，由于裝備和工藝水平的提高，生產(chǎn)薄壁輕量瓶，可以大大提高瓶強(qiáng)度并減少壁厚，這種輕量瓶在商品包裝市場(chǎng)有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　總之，玻璃具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會(huì)發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡(jiǎn)便，造型自由多變，硬度大，耐熱，潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點(diǎn)。廣泛用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工、化妝品、文化用品等等的液態(tài)、黏稠態(tài)（各種醬料、食品罐頭等）、固態(tài)物體（片劑、粉劑等）的包裝。

　　5玻璃容器的生產(chǎn)工藝

　　⑴玻璃容器的生產(chǎn)工藝過程

　　①玻璃原料用于制備玻璃配合料的各種物質(zhì)通稱為玻璃原料。

　　其主要原料大部分是天然的原料：石英、長(zhǎng)石、石灰石等；還有化工產(chǎn)品：純堿；碎玻璃；

　　輔助原料，用量不大，但對(duì)不同的玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和改善熔制狀況的作用很重要：澄清劑、著色劑、乳濁劑、氧化劑、助熔劑等等。

　　根據(jù)對(duì)玻璃容器盛裝不同的內(nèi)容物，還要調(diào)整選用的原料，改變玻璃的組成，達(dá)到調(diào)整性能控制生產(chǎn)。

　　②工藝過程

　　③成型方法

　　按玻璃的生產(chǎn)方式有；

　　1)手工生產(chǎn)，2）半自動(dòng)化生產(chǎn)，3)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　手工生產(chǎn)所有作業(yè)均系手工做，因此單位作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)量不大，而整個(gè)作業(yè)循環(huán)取決手工人的技巧和能力。適合做批量很小，個(gè)性化要求的產(chǎn)品

　　半自動(dòng)化生產(chǎn)大部分作業(yè)均出機(jī)器完成，如果提高機(jī)器的自動(dòng)化程度，則制瓶生產(chǎn)率也隨之提高，因此半自動(dòng)化生產(chǎn)適用于生產(chǎn)大批單一制品。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不需要工人的任何干預(yù)，作業(yè)是自動(dòng)進(jìn)行的，而且相互聯(lián)系綜合構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。由于生產(chǎn)是全部自動(dòng)化的，適合大批量的產(chǎn)品。

　　按制作容器的成型方法有：

　　1)壓制法，2）壓吹法，3）吹制法。4）拉制成型（管制瓶）

　　壓制法利用沖頭把玻璃料壓入到模身，沖頭和口模構(gòu)成的封閉空腔內(nèi)

　　壓吹法系用二個(gè)作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)制品。首先用壓制法制作成容器的雛型，然后在成型模中將之制成制品的最終形狀。吹制法只借助壓縮空氣的作用吹制制品。初型和成品都是用壓縮空氣吹制而成

　　拉制成型有些小型玻璃容器，如藥用管制抗生索瓶、管制口服液瓶和安瓿等，都是以玻璃管為坯料加工制成的。

　　管制玻璃容器加工成型的一般過程是：

　　選管→清洗→預(yù)燒→拉伸或瓶口、頸肩部成型→切斷→底部成型→退火→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。